style="width:5.9933in;height:1.93996in" /> 本文是学习GB-T 4182-2017 钼丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钼丝的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输及质量证
明书、合同(或订货单)内容。
本标准适用于照明用芯线、灯泡元器件及钼箔带、真空电子器件、喷涂、加热元件、焊接电极、高温构
件、线切割、打印机针头等用钼丝。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4325(所有部分) 钼化学分析方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钼丝 molybdenum wire
经过拉拔后绕在线盘上或绕成线卷的钼金属丝材，或直径小于0.40 mm
的小长度钼材。
3.2
白钼丝 white molybdenum wire
通过电解、化学处理、退火等方式去除表面石墨涂层，表面呈银灰色或银白色的钼丝。
钼丝可按照直径公差要求区分为三个等级，钼丝的加工状态可包含拉制、矫直、退火、电解及化学处
理。钼丝分级和分类标记方法如表1所示。
表 1 钼丝分级和分类标记方法
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GB/T 4182—2017
表 1 ( 续 )
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钼丝标记为：
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示例：
牌号为 Mol,加工状态为矫直、电解，公差等级为I 的钼丝，其标记为：钼丝
Mol SE/I
其中：
Mol——牌号为 Mol;
SE 加工状态为拉制(D)、矫直(S)、电解(E);
I — 公差等级为I 级。
注：若钼丝经过矫直、退火、电解或化学处理时，标记中可不体现拉制状态(D)。
钼丝按照用途及化学成分分为4个牌号，牌号用途见表2,化学成分应符合表3规定。
表 2 钼丝用途
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GB/T 4182—2017
表 3 钼丝化学成分
%(质量分数)
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5.2.1 钼丝的直径允许偏差应符合表4规定。
表 4 钼丝直径允许偏差
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200 mm丝段重量偏差
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5.2.2 每根钼丝任意两处直径偏差(同根差)不应超过同级偏差的1/2。
每轴或每卷钼丝应由一根丝绕成，钼丝最短长度应符合表5规定。
表 5 钼丝最短长度
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2000 m |
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1500 m |
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1000 m |
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300 m |
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300 g |
GB/T 4182—2017
5.4.1 矫直型钼丝直线性应符合表6规定。
表 6 钼丝直线性
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5.4.2 普通型钼丝直线性应满足曲环直径大于钼丝直径的200倍。
钼丝不应存在使用上有害的劈裂、裂纹、毛刺、变色等缺陷。白钼丝表面为银白色，不应有污染及明
显氧化现象。
5.6.1 MoLa
牌号线切割钼丝抗拉强度应符合表7规定，其他牌号线切割钼丝抗拉强度由供需双方协
商确定。
表 7 线切割钼丝抗拉强度
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5.6.2 喷涂用钼丝，其抗拉强度、延伸率应符合表8规定。
表 8 喷涂用钼丝抗拉强度、延伸率
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5.6.3
除合同另有规定外，其他用途的钼丝，其抗拉强度、延伸率应符合表9规定。
GB/T 4182—2017
表 9 其他用途钼丝抗拉强度、延伸率
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5.6.4 当客户有特殊室温力学性能要求时，由供需双方协商确定。
有高温性能要求的钼丝，经高温加热处理后，弯折两次不脆断。
5.8.1 每轴(卷)钼丝应是连续一根整丝，直径小于或等于400 μm
的钼丝除小长度钼材外应绕在塑料 线盘、胶木线盘或金属线盘上；直径大于700μm
的钼丝应绕成线卷，不得扭结成“8”字形，每卷钼丝用
软金属丝或塑料扎带捆扎3～4处。推荐使用表10规定的线盘或线卷规格。
表10 钼丝复绕线盘或线卷规格
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5.8.2 每盘钼丝复绕不应太满，应低于线盘边缘2 mm。
5.8.3
复绕排线应紧密、整齐，不得压丝、堆丝、乱丝。线盘两边钼丝不应有明显的凸起或凹陷。
GB/T 4182—2017
5.8.4 每个线盘不应有任何形式的缺口、开裂和变形。
钼丝化学成分按GB/T4325
的规定进行检测，未包括的元素由供需双方协商确定。
6.2.1 直径大于或等于400 μm 的钼丝用千分尺进行测量，在距离端部约1 m
处连续测量三点，取其平 均值作为钼丝直径。
6.2.2 直径小于或等于100 μm 的钼丝，使用专用量具取200 mm
丝段，用扭力天平或电子天平称量 200mm 丝段质量(mg),
首尾各称量两次，取平均值作为钼丝的直径。钼丝的直径(μm) 与200 mm 丝
段质量(mg) 的换算关系参见附录 A。
6.2.3 直径大于100 μm 且小于400μm 的可用千分尺检测直径或天平称量200
mm 丝段质量。
直径小于400μm
钼丝长度按复绕机的长度计数器读数作为长度测量值，直径大于或等于400μm
的钼丝以其质量测量值作为长度的测量值。
直径小于400μm 的矫直型钼丝，截取500 mm 长度，自然下垂，测量其悬高 H,
如图1所示。
style="width:2.36661in;height:6.3932in" />
图 1 悬垂法示意图
GB/T 4182—2017
直径大于或等于400μm 小于或等于1000μm 的钼丝，截取200 mm
长度的丝段，将其放在平滑的
水平面上，用直尺测量其弦长为100 mm 所对应的弦高 h, 如图2所示。
style="width:5.68666in;height:1.34684in" />
图 2 圆弧法示意图
钼丝外观质量用目测和手摸感觉检查，若有争议时可用10倍放大镜检查。
钼丝的室温力学性能用拉力试验机按附录 B 方法测试。
钼丝按表11条件加热，冷却后用平口钳在直丝上弯折90°再伸直为一次，每个试样在同一处连续弯
折两次，不得脆断。
表 1 1 加热条件
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线轴及复绕排线质量采用目视检测。
7.1.1
钼丝应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或合同)的规定要求，并填写
质量证明书。
7.1.2
需方应对收到的产品按本标准(或合同)规定进行检验。检验结果与本标准(或合同)的规定不
符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由
供需双方共同进行。
钼丝应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一批原料、同一生产方法、同一加工状态和同一规格的
丝材组成。
GB/T 4182—2017
每批产品均应进行化学成分、直径、最短长度、直线性、外观质量、室温力学性能、热脆性能、线轴及
复绕检验。
钼丝取样应符合表12的规定。
表12 钼丝取样规定
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7.5.1
化学成分或热脆性能不合格时，允许重新取双倍试样进行重复试验，若仍有一次试验结果不合
格，则判整批产品不合格。
7.5.2
直径、最短长度、直线性、外观质量、室温力学性能、线轴及复绕不合格时，判该根不合格。
7.5.3
室温力学性能不合格时，判该批不合格。允许供方逐根检验，合格产品重新组批交货。
8 包装、标志、贮存、运输及质量证明书
直径小于或等于700μm
的钼丝应复绕在干燥的线盘上，表面用蜡光纸或牛皮纸封贴或抽真空包
装后装入塑料筒内或纸箱内；直径大于700μm
的钼丝绕成线卷后，用防潮纸或塑料布包扎严密。白钼
丝应采用真空或充氮气包装。
每个线盘、线卷上均应附有标签或产品合格证，并标明：
a) 产品名称及商标；
b) 标记；
c) 规格(200 mm 丝段质量或直径);
d) 数量(长度或重量);
e) 生产批号或产品批号；
f) 生产日期；
GB/T 4182—2017
g) 检验部门印记；
h) 供方名称。
钼丝按规定包装后应存放在干燥的相对湿度不大于65%及不含酸碱性气体的仓库。黑钼丝保质
期限为18个月，白钼丝保质期限为6个月。
包装的钼丝应放在垫有防潮纸的木箱或纸箱内运输，箱上标有"勿抛掷""防潮湿"等字样，运输中严
防酸碱性气体浸入及雨雪损坏。
每批产品应附有质量证明书，注明：
a) 产品名称及商标；
b) 标记；
c) 规格(200 mm 丝段质量或直径);
d) 数量(长度或重量);
e) 生产批号或产品批号；
f) 包装日期；
g) 化学成分；
h) 检验部门印记；
i) 供方名称；
j) 本标准编号。
订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括以下内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 供应状态、用途；
d) 加工状态；
e) 产品规格；
f) 数量；
g) 其他要求；
h) 本标准编号。
GB/T 4182—2017
(资料性附录)
钼丝直径与200 mm 丝段重量换算关系
A.
1直径小于或等于350μm的钼丝，直径与200mm丝段重量的换算关系见式(A.
1)、式(A.2),密度
取p=10.4 g/cm³。
d=24.746 √p …………………… (A.1)
p=0.001 633d² …………………… (A.2)
式中：
d——钼丝直径，单位为微米(μm);
p — 200 mm丝段重量，单位为毫克(mg)。
A.2直径大于350μm的钼丝，直径与200
mm丝段重量的换算关系见式(A.3)、式(A.4),密度取p=
d=24.992 √p
p=0.001 600d²
式中：
d——钼丝直径，单位为微米(μm);
……………………
……………………
(A.3)
(A.4)
p—— 200 mm丝段重量，单位为毫克(mg)。
GB/T 4182—2017
(规范性附录)
抗拉强度、延伸率测试
B.1 设备
10 N、30 N、200 N、2500 N、10000 N 电子拉力试验机。
B.2 测试方法
B.2.1 根据钼丝的直径选择不同的测量设备及测量范围。
B.2.2 拉力试验机上下夹头距离为200 mm 长度。
B.2.3 试样制备按照GB/T 228.1 进行。
B.2.4 拉伸测量速度为0.3 mm/s～0.8 mm/s,试验温度为20℃±5℃。
B.2.5 钼丝在距夹头根部5 mm 以内拉断时测试值无效，应重测。
B.2.6 原则上抗拉强度单位应使用国际单位 MPa 。 但为了方便可使用单位
N/mg 、gf/mg, 换算关系参
见附录 C。
注： 当需方有特殊需求时，可根据要求变更拉伸条件。
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C.1 密度取p=10.4
C.2 密度取p=10.2
(资料性附录)
钼丝不同抗拉强度单位的换算关系
g/cm³,钼丝抗拉强度单位的换算如下：
1 N/mg=2079.98 MPa=102.04 gf/mg
1 MPa=0.04906 gf/mg=0.0004808 N/mg
1 gf/mg=0.0098001 N/mg=20.384 MPa
g/cm³,钼丝抗拉强度单位的换算如下：
1 N/mg=2039.98 MPa=102.04 gf/mg
1 MPa=0.05002 gf/mg=0.0004902 N/mg
1 gf/mg=0.0098001 N/mg=19.992 MPa
更多内容 可以 GB-T 4182-2017 钼丝. 进一步学习